在专业实践期间，机械231班傅雨昕走进吉林顺势机械有限公司工艺岗的实习中，重点学习了机械加工工艺设计与智能生产现场之间的配合，尤其对车间的自动化设备印象深刻。

车间里，数控加工中心集群十分亮眼，10余台卧式加工中心通过传送带衔接，实现工件自动上下料。操作员只需在控制台设定程序参数，设备就能完成铣削、钻孔等多道工序，加工精度达±0.01mm，效率较传统设备提升近3倍。

焊接区域的6轴机器人工作站配合视觉定位系统，可精准识别工件焊缝，连续作业时飞溅少、成型均匀，还能通过工艺岗参数调整界面实时优化焊接电流与速度，解决了人工焊接质量不稳定的问题。此外，自动化检测设备与生产线联动，工件加工完成后由传送带送至三维扫描仪处，10秒内即可生成尺寸检测报告，数据同步至工艺数据库，为工艺岗优化加工参数提供了精准依据。

通过此次实习，我深刻理解了工艺设计与设备性能的匹配逻辑，认识到自动化是效率提升、工艺标准化和质量稳定化的核心支撑，为今后毕业找工作提供了新思考。

【责任编辑：吕嵩岩  一审：张勇 ，二审：吕嵩岩，三审：敖林喆】